Что такое шамот?

Шамот – это огнеупорная глина, в ее состав входят перемолотые кусочки керамики, при помощи которых происходит «шамотирование глины». Шамотированная масса может быть любого цвета и пластичности. Отличием шамотированных масс является то, что они отлично держат форму, имеют меньшую усадку, низкую цену, подходят для работы с фактурной керамикой, крупными изделиями и архитектурными элементами.

Крупношамотированные массы подходят для изготовления садовых скульптур и скульптурной лепки, отлично выдерживают быструю сушку. 

Глино-шамотные массы могут использоваться для изготовления кирпича и низко-температурных огнеупоров.

Состав шамотных масс влияет на их цвет, в использовании наиболее распространены светло-серые, красные, желтые и синие глины. Чаще всего в состав шамотных масс входят фрагменты кварцевого песка, оксиды калия, магния, железа, натрия, кальция и алюминия.  Содержание шамотной крошки должно быть 20-40%, а размер фрагментов 0,1-2 мм. В составе огнеупорного кирпича шамот достигает 70%, что позволяет итоговому изделию выдерживать температуру 1600-1800 С.

При выборе шамота необходимо обратить внимание на технические параметры:

• Цвет и консистенция (смесь серого цвета, обладает сыпучестью, комки и конгломераты отсутствуют).

• Диаметр зерна (не должен превышать 2 мм).

• Коэффициент поглощения влаги (для высокожженного шамота он составляет 2 – 10%, для низкожженного – до 25%). По способности поглощать влагу готовый шамот подразделяют на два типа: высокожженные и низкожженные. Низкожженые бладают высоким водопоглощением, способны впитывать большое количество влаги.
• Влажность шамота (не более 5%).

• Температура плавления (лежит в диапазоне от 1550 до 1850 градусов).
• Пластичность. Под пластичностью подразумевается способность материала изменять свою форму при относительно небольшом воздействии.

• Связующая способность. Глина способна связывать между собой мелкодисперсионные частицы шамота, которые сами по себе не являются пластичными. Под связностью подразумевается, что для разделения материала на части необходимо прикладывать определенное усилие.

• Воздушная и огневая усадка. Воздушная усадка шамотных масс варьируется от 5 до 11%. Большое содержание кварцевого шамота позволяет избежать усадки изделия при обжиге. Для шамотной глины общая усадка изделия не должна превышать 18%.

Характеристики шамотированных масс:

• Высокая механическая прочность.
• Высокая жаростойкость. 
• Хорошая сопротивляемость длительным механическим нагрузкам.
• Малая деформация и усадка при сушке и обжиге.
• Высокая термостойкость. Способны сохранять форму при резких перепадах температуры.
• Удобство при формировании крупных изделий.
• Морозостойкость.
• Зернистость

Технологии использования шамотированных масс:

• Формовка. Подготовленные гипсовые формы наполняют шамотной массой. Допускается работа на гончарном круге (будьте аккуратны: частицы шамота могут резать руки), изготовление плит и изразцов.

• Просушка. За счет толщины изделий шамотная керамика требует долгой сушки. 

• Обжиг. Температура обжига составляет 1300—1500°C. При обжиге следует учитывать массу изделия. Нагрев и остывание шамотных масс происходит медленнее, чем в случае низкотонких изделий.

• Декорирование. Шамот позволяет подчеркнуть природную зернистость материала. При использовании глазури советуем загладить поверхность на стадии формирования.

Шамот используют для создания скульптур, керамики, огнеупорных печей, дымоходов. Важно с вниманием относиться к характеристикам шамота и шамотированных масс, соблюдать технологии, чтобы получить качественный и экологически чистый продукт. 

Желаем вам удачи в творчестве и строительстве!